橡胶接头的制作工艺也是非常繁琐的，能承受很大的压力，在制作过程中橡胶接头的内部是由一层层的连线布交叉覆盖的，达到了五层以上才能承受压力，以外球体内部还有钢丝缠绕以保证球体的承压能力，在温度度下进行流化，流化时间不同，对橡胶的质量也是不同的，好的时间要长一点，与金属法兰或平行接头松套组合而成的。特殊长度橡胶接头厂家为何能做定，或者说为何要做定制特殊长度橡胶接头呢？

主要是由于特殊长度橡胶接头的使用范围越来越广，很多新的用途需要的规格厚度都是特定的，但是特殊长度橡胶接头生产厂家大部分生产的都是常用的规格，对于这种要求特定规格厚度的客户，就需要定制管材。

工艺流程为：内胎胶热炼→过滤→加硫磺→下片、冷却→挤出前热炼→挤出胎筒→冷却、存放→成型（定长、粘贴气门嘴、接头）→定型→硫化→检验。举例：丁基再生胶/天然橡胶并用胶生产车辆内胎时，可将所有配料在密炼机中进行混炼，混炼温度℃左右；然后通过滤胶机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴；再经接头机接头；硫化机硫化，硫化温度控制在℃左右。与丁基橡胶相比，丁基再生胶硫化速度更快，与其他品种的橡胶相容性更好，即可单使用，又能够与丁基橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶等橡胶并用，生产不同技术指标的橡胶2ELYY33内胎，满足不同车辆对内胎的实际需求。后期小编有机会将继续与您分享丁基再生胶在橡胶内胎中的具体应用技巧。