NSSYQ-50型手动颗粒分析系统软件分析界面手动萃取

一、清洁度检测设备功能说明：

1）测试范围：汽车零部件表面清洁度检测

2）样品类型：汽车零部件；

3）执行标准：VDA19、ISO及企业自定义标准；

4）检测目的：零部件表面污染颗粒分析

5）设备需求:清洁度颗粒萃取制样；

清洁度检测流程：

实验室规划：仅供参考

一、清洁度颗粒测量分析系统

1、装置概述

本装置采用精密微孔滤膜，抽真空过滤待检测流体，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析法等方法，对流体中所含的颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜。

本装置所采用的方法全部按美国材料试验协会（ASTM）标准，同时也满足和符合中国几大部委及相关行业标准。并且精密、准确、快速、简易、方便。

2、技术参数

·符合德国大众VDA19和ISO等标准的汽车行业用铸铝孔隙率测定系统.

3、主要特点

·手动扫描，手动对焦、人工拼图、最大颗粒测量,数据统计,报告输出.

·在一个硬件与软件平台上可增加更多材料分析模块,如:

·汽车零部件清洁度测量（ISO/VDA19标准）

·液压传动,液体污染颗粒自动测量:GB/T-/ISO:

仪器介绍

·高清晰扫描显微镜,符合德国大众VDA19和ISO标准的汽车行业用清洁度测定系统.操作简单,测量结果准确,可靠.

4、NSYQ-50半自动清洁度检查系统

系统组成：

高清晰分析显微镜、手动移动工作台,自动拍照系统、手动清洁度分析软件，高性能计算机等。

显微镜高清晰分析显微镜，适合5微米以上杂质的检测。

检测范围整个滤膜最大金属颗粒及非金属颗粒检测内容杂质尺寸、杂质数量杂质形状分类：颗粒或纤维杂质性质分类：反光（金属），亚光（非金属，金属氧化物）清洁度标准ISO、ISO、ISO、NAS、VDA19、GB/T、GB/T，工厂自定义按照ISO的基本原则，可对滤膜上大于5微米的杂质进行精确检测。手动分段扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，手动检查清洁度、自动生成专业分析报告；检测流程和内容包括：1）对直径50毫米（或更小）的滤纸进行人工分段扫描，手工图像拼接，自动拍照。2）对所拍摄的杂质，自动检测其数量，尺寸，形状等参数。3）依据杂质的反光和亚光在图像上的灰度差别，为金属与非金属颗粒的判定和判定提供最直

接的参考数据和影像。4）依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类。

2、分段扫描样品支持多种扫描方式：矩形区域、圆形区域、环形区域、扇形区域等；满足各种应用需要；

3、电脑拍照、人工定位采集过程自动拍照、照片自动保存，进度状态实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；提供视场图片浏览功能，可以实现视场定位回溯、重新拍照等功能

4、专业清洁度报告ProfessionalCleanlinessReport支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；

半自动清洁度扫描分析软件

软件图像手动清洁度颗粒测量软件，具有相机成像、扫描、超大图像预览、标注、定位、景深拓展、常见图像处理等功能。

软件操作界面

超超大图像测量功能

常规图像测量功能

二：手动清洁度检测清洗萃取系统

一、清洁度手动清洗系统介绍

1、适用范围

需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件，广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。例如：发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁度检测。

2、产品功能简介

通过控制压力清洗罐和清洗喷枪，操作人员可利用喷枪，冲洗检测零件，冲洗脱落的颗粒污染物就会悬浮在清洗液中。

利用真空过滤装置过滤清洗回收的液体即可将颗粒污染物萃取到。

设备压力输入方式选用压缩空气在线供压，设备初始端集成气源净化控制组件，可对普通压缩空气进行深度净化处理，为设备提供安全、洁净的动力，清洗压力值可通过调节动力源压力设置，压力值连续可调。

喷枪喷嘴可更换（锥形、扇形），并集成在线检测滤膜，保证清洗液自身洁净无污染。

利用真空过滤装置过滤清洗液即可得到清洁度检测滤膜样本。配合后期称重法/颗粒分段计数法分析评定产品清洁度等级。

3、参照标准

QCn·13-91：汽车产品质量检验清洁度评定方法

GB/T-：中小功率内燃机清洁度测定方法

ISO-：Roadvehicles—Cleanlinessof

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