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RegulationofapplicationandmaintenanceoftyresGB/T-代替GB/T-国家质量技术监督局-08-28批准-03-01实施前言本标准是对GB/T-《轮胎使用与保养规程》进行的修订。本标准与前版标准的主要差异是：—原标准中一些不确定的数值如：时间、温度、距离、轮胎里程等，在新标准中作了明确的数值表达。—增加了使用气压的公差范围。—增加了工程机械子午线轮胎使用气压校正表。—增加了轮胎使用与保养的具体操作方法及方式。本标准自实施之日起，代替GB/T-。本标准附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：李永霞、陆洪华、梁慎言本标准于年4月首次发布。本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。1范围本标准规定了轮胎的运输、贮存、装配和拆装、使用气压、负荷、使用保养的基本要求。本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎、压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎、摩托车轮胎。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T-轮胎外缘尺寸测定方法3轮胎的运输3.1运输轮胎时，轮胎必须竖立放置（配有内胎的轮胎应充适量的空气、压配式实心轮胎平放运输），不应与油类、易燃物、化学腐蚀品等混装，避免阳光照射或雨淋。内胎不单独包装时，需放在外胎内，并充以适量的空气，使其与外胎内缘相接触，再用绳捆两处以上。3.2运输包装状态的无内胎轮胎时，不应拆胎圈保护器和钢带。3.3不应用绳索、吊钩或吊叉直接把轮胎吊提，而应使用非金属宽幅带（见图1）。3.4使用叉车搬运轮胎时，用货叉从轮胎侧面托起，不应用货叉插入胎圈中心孔口提升（见图2）。4轮胎的贮存4.1轮胎应在通风良好的库房内存放，避免阳光照射。室温以-10℃～+30℃、相对湿度在50%～80%为宜。库房应距离热源、发电设备及其他产生臭氧的地点1m以外。4.2不应将轮胎与油类、酸类、易燃物及化学腐蚀品存放在一起。4.3内胎如需单独存放，应充以适量的空气，并在表面涂抹滑石粉，悬挂在半圆形的托架上，并定期转动其支点，每两个月转动一次；不应折叠、堆置。垫带如需单独存放，应套在圆木架上贮存。4.4轮胎在贮存中，应有库存卡片，记录轮胎类型、规格、结构、层级、厂牌、生产日期和入库时间，并按生产日期和入库时间分批分类贮存，先进先出，顺序使用。4.5包装好的轮胎，不应去掉外包装，需原装贮存。5轮胎的装配和拆装5.1轮胎必须装配在标准所规定的轮辋上。5.2同一车轴上应装配同一规格、结构、厂牌、尺寸、层级、花纹的轮胎。5.3工程机械轮胎双胎并装时，双胎外直径差值范围应符合表1的规定。表1工程机械轮胎双胎并装时两个轮胎外直径允许差值范围表5.4装配定向花纹轮胎时，应使轮胎的旋转方向标志与车辆行驶方向一致。5.5换装新胎时，应尽量做到整车或同轴同换。5.6拆装有内胎轮胎，应使用专用工具或器械。5.7内胎装入外胎时，应清除外胎内腔杂物和内胎表面上的杂物，并在外胎的内壁和内胎表面涂滑石粉，以便于内胎的伸展，内胎气门嘴应放置在轮辋气门嘴孔内并放正。5.8无内胎轮胎的拆装5.8.1装胎前应检查轮辋是否有变形和裂缝，若有问题则需修理或更换轮辋。装胎应将轮辋表面及胎圈底座和“O”型圈沟槽部分的铁锈和其他杂物除掉。5.8.2凡拆装有“O”型圈轮辋的轮胎，则需换上新的“O”型圈。安装轮胎前要检查“O”型圈是否有缺陷，并涂上润滑剂。5.8.3拆装轮胎应使用胎圈脱卸器或轮胎拆装机，不应硬撬、硬砸以免损坏胎里及胎圈的密封层。为安装方便，可用中性肥皂液或专用润滑剂涂抹胎圈底部和轮辋圈座，不应使用如润滑脂类等能影响轮胎质量的润滑剂。5.8.4工程机械轮胎的无内胎轮胎的圆周装有钢带时，应先把轮胎装在轮辋上，并充入大约kPa的气压后才可以把钢带割断除下。6轮胎负荷6.1轮胎负荷应符合现行国家标准的规定。6.2车辆装载货物应分布均匀，避免某一轮胎负荷过重（见图3、图4）7轮胎的使用气压7.1轮胎的使用气压应符合现行国家标准的规定。7.2轮胎安装好后，先充入少量空气。待内胎充气伸展后再继续充气至标准规定的气压。7.3轮胎充气后应检查气门嘴垫、气门芯、轮辋与轮胎接触部及“O”型圈等处是否漏气（见图5）。7.4使用气压的公差范围应符合表2的规定。表2使用气压的公差范围表7.5工程机械子午线轮胎的使用气压应按表3进行校正。表3工程机械子午线轮胎使用气压校正表8轮胎的使用8.1轮胎使用中的注意事项8.1.1如果车辆停用时间超过半年应将车架顶起来，而且必须停放在库房内。8.1.2车辆行驶时尽量避免猛烈加速和紧急制动，避免损伤轮胎。8.1.3车辆长途高速行驶及夏季行车时，应经常检查气压，应适当增加停歇次数，若需补充气压时必须等轮胎降温后再予以充气。如轮胎发热或内压增高，应停车休息散热。不应放气降压，也不应用冷水浇泼。8.1.4装有防滑链的轮胎，应对称装用，不用时应立即卸掉。8.1.5装配使用斜交轮胎或子午线轮胎时，应按不同车辆要求调整前轮的前束量。8.1.6子午线轮胎在使用中，一旦被刺伤必须及时拆下修补，避免因水侵入胎体锈蚀钢丝帘线，而导致轮胎脱层损坏。8.1.7子午线轮胎在使用中应严格保持标准使用气压。由于其结构的原因，其下沉量和接地面积较大，与斜交轮胎相比往往误认为充气不足，应用气压表加以检定。9轮胎的保养9.1轮胎结合车辆的一级保养进行一级保养。主要检查轮胎气压、胎面磨耗情况，清除花纹沟内夹石和杂物。检查轮胎装配有无不当，轮辋、挡圈、锁圈是否正常。9.2轮胎结合车辆的二级保养进行二级保养。主要检查外胎有无内伤、脱层、起鼓；内胎有无老化，损伤现象；垫带有无开裂等。发现问题作好记录，并及时处理。按GB/T测量胎面花纹磨损及外周长，断面宽的变化。作好记录，并进行轮胎换位。9.2.1轿车轮胎的换位。a)轿车子午线轮胎要定期按附录A（标准的附录）规定换位，每行驶1km～00km进行一次换位并进行平衡。b)轿车斜交轮胎要定期按附录A（标准的附录）规定换位，每行驶km～km进行一次换位并进行平衡。9.2.2载重汽车轮胎的换位a)载重汽车子午线轮胎要定期按附录A（标准的附录）规定换位，每行驶1km～00km进行一次换位并进行平衡。b)斜交载重汽车轮胎要定期按附录A（标准的附录）规定换位，每行驶km～km进行一次换位并进行平衡。9.2.3工程机械轮胎的换位a)重型自卸车轮胎应结合车辆二级保养进行交叉换位。b)工程机械轮胎名义断面宽度在18.00～36.00的范围内，当前轮轮胎花纹深度磨去1/3时，应将前轮换到后轮；当后轮同轴双胎并装轮胎外直径差值为10mm～18mm时，应将双胎里、外侧轮胎相互换位。9.2.4农业轮胎的换位农业轮胎行驶一定时间（一个季度），轮胎要左右换位，并做好使用、装卸及损坏记录。9.2.5压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎和工业车辆轮胎的换位。a)压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心轮胎和工业车辆轮胎的保养必须根据胎面花纹的磨耗情况，必要时（如单边偏磨严重）应进行一次换位，以保持胎面花纹磨耗均匀。b)注意避开使用场地的油类及化学物品的污染，防止轮胎过早的老化。9.2.6摩托车轮胎的换位a)结合摩托车的保养，对摩托车轮胎进行检查维修。使用一定时间，应对轮胎进行换位。b)根据行驶路面的状况，控制摩托车的行驶速度，保证摩托车轮胎的正常使用寿命。10轮胎的维修10.1应经常检查轮胎使用情况，若发现有损伤，应立即修补。10.2注意保护轮胎，工程机械轮胎的轮辋应定期除锈和涂防锈漆。10.3轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎胎面磨损至磨耗标志，工程机械轮胎剩余花纹深度为3mm～5mm，应停止使用。10.4为确保行车的安全，翻新的轮胎不应作转向轮使用。

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